Augant gamybos apimtims, ateina toks metas, kai sistemos nebespėja paskui realius gamybos procesus. Iš pirmo žvilgsnio viskas dar veikia – užsakymai vykdomi, gamyba nesustoja. Vis dėlto komanda pastebi, kad ilgainiui daugėja rankinio darbo, atsiranda neaiškumų, o atsakymų į klausimus reikia vis greičiau.
Tokiose situacijose įmonės dažniausiai susiduria su tuo pačiu – tampa sudėtingiau pasitikėti duomenimis, procesai praranda skaidrumą, o komanda vis daugiau laiko skiria derinimui, o ne gamybai.
Būtent su tokia situacija susidūrė viena didžiausių Lietuvos durpių pramonės įmonių – AB „Rėkyva“.
AB „Rėkyva“ – viena seniausių ir didžiausių durpių pramonės įmonių Lietuvoje, turinti ilgametę patirtį ir tvirtai įsitvirtinusi tarptautinėje rinkoje.
Įmonė gamina aukštos kokybės durpes ir jų substratus profesionaliems augintojams. Didžioji dalis produkcijos eksportuojama – apie 90 proc. produkcijos pasiekia daugiau nei 80 pasaulio šalių.
Tokio masto veiklai būtinas tikslus, nuoseklus ir patikimas gamybos procesų valdymas.
Augant užsakymų kiekiui ir plečiantis veiklai, gamybos procesai darėsi vis sudėtingesni. Dėl skirtingų sistemų ir atskirų duomenų srautų dalį informacijos teko perkelti rankiniu būdu, o procesų valdymas tapo lėtesnis ir sudėtingesnis.
Tokiose situacijose dažniausiai nutinka tas pats: ne tik daugėja klaidų, bet ir lėtėja darbas, sudėtingėja planavimas bei mažėja pasitikėjimas turimais duomenimis.
Kartu su klientu įgyvendinome sprendimą, leidžiantį perkelti ir modernizuoti gamybos procesus naujesnėje Odoo aplinkoje, užtikrinant nuoseklų duomenų judėjimą.
Sukurtas mechanizmas leidžia automatiškai perkelti gamybos užsakymus, produktų informaciją ir komplektacijas be dubliavimo. Tai užtikrina, kad sistema tiksliai atspindėtų realią darbo eigą ir būtų pritaikyta augančiam verslui.
Įdiegus sprendimą, gamybos procesai tapo aiškiai struktūruoti ir lengviau kontroliuojami. Darbo centrai pritaikyti realiems gamybos etapams, o operacijos atspindi tikrąją darbo eigą.
Darbuotojai gali dirbti tiesiogiai sistemoje ir realiu laiku matyti aktualią informaciją. Tai leidžia tiksliau planuoti darbus, sumažina klaidų tikimybę ir užtikrina stabilesnį procesų darbą net augant užsakymų kiekiui.
Papildomai įdiegtas automatinis lipdukų spausdinimas gamybos metu. Integruotas spausdintuvas (aplikatorius) leidžia lipdukus generuoti ir spausdinti automatiškai, iš karto priskiriant juos konkrečioms pakuotėms.
Tai pagreitina procesą ir sumažina žmogiškų klaidų tikimybę, ypač dirbant su didesniais gamybos kiekiais.
Įgyvendinus „Sandas“ sprendimą, gamybos procesai tapo nuoseklesni ir skaidresni. Rankinio darbo poreikis ženkliai sumažėjo, o duomenys tapo patikimesni.
Komanda gali daugiau dėmesio skirti pačiai gamybai, o ne procesų derinimui ar klaidų taisymui. Priimti sprendimus tapo lengviau, nes visa reikalinga informacija pasiekiama vienoje vietoje.
Svarbiausia – įmonė gali stabiliai valdyti augančius užsakymų kiekius ir planuoti tolimesnę plėtrą, nebesusidurdama su kasdieniais procesų trikdžiais.
Jeigu jūsų įmonėje dalis duomenų vis dar keliauja tarp skirtingų sistemų ar Excel failų, tai dažniausiai yra pirmasis signalas, rodantis, kad procesai pradeda nebespėti kartu su jūsų verslu.
Kol apimtys nedidelės, komanda dažniausiai dar susitvarko ir su didesniu neapibrėžtumu. Visgi kažkuriame augimo etape tokia struktūra tampa rimtu augimo stabdžiu – daugėja rankinio darbo, klaidų ir neaiškumų.
Sujungus sistemas ir automatizavus duomenų judėjimą, galima ne tik sumažinti šias problemas, bet ir sukurti tvirtą pagrindą tolimesniam augimui.
Jeigu jūsų įmonėje vis daugiau laiko skiriama procesų derinimui, o ne pačiai veiklai, verta įvertinti, kaip veikia jūsų naudojamos sistemos.
„Sandas“ komanda padeda sujungti gamybos procesus su kitomis verslo sistemomis ir užtikrinti, kad ERP sprendimas realiai atspindėtų jūsų veiklą.
Susisiekite su mumis – įvertinsime jūsų situaciją ir pasiūlysime sprendimą, pritaikytą jūsų procesams.
