Odoo MRP modulis padeda suplanuoti, kokių medžiagų, kiek ir kada reikės gamybai. Jis susieja gamybos poreikį su gaminio sudėtimi, atsargomis ir tiekimo terminais. Taip galima iš anksto pastebėti, ko trūks užsakymui įvykdyti, ir pasirūpinti papildymu.
Tarkime, klientui jau pažadėta pristatymo data, tačiau pradėjus ruoštis gamybai paaiškėja, kad vieno komponento nėra. Dalis kitų medžiagų sandėlyje guli seniai, bet be trūkstamos detalės darbo užbaigti nepavyks. Tokia situacija verčia peržiūrėti planą, ieškoti skubaus tiekimo ir derinti naujus terminus. Odoo MRP modulio paskirtis – padėti tokį trūkumą pamatyti dar planuojant užsakymą.
MRP trumpinys kilęs iš anglų kalbos termino „Material Requirements Planning“, lietuviškai – medžiagų poreikių planavimas. Skaičiavimo pagrindą sudaro informacija apie tai, ką reikia pagaminti, iš kokių komponentų gaminys susideda ir kokios atsargos prieinamos, tai ir parodo Odoo MRP modulis.
Paprastas hipotetinis pavyzdys: įmonė turi pagaminti 100 gaminių, kurių kiekvienam reikia keturių vienodų detalių. Bendras poreikis – 400 detalių. Jeigu sandėlyje šiam užsakymui galima panaudoti 150, o dar 100 bus pristatyta iki gamybos pradžios, papildomai reikės 150 detalių. Tačiau jei suplanuota siunta atvyks per vėlai, laiku prieinamų medžiagų trūkumas bus didesnis.
Praktikoje skaičiavimas sudėtingesnis: tie patys komponentai naudojami keliuose gaminiuose, dalis atsargų jau skirta kitiems užsakymams, o kai kuriuos pusgaminius pirmiausia reikia pagaminti. Todėl vien bendro sandėlio likučio neužtenka. Reikia suprasti, kuriam poreikiui ir kuriuo metu atsargos bus naudojamos.
Pasikeitus užsakymo kiekiui ar terminui, tenka iš naujo įvertinti medžiagų poreikį. Jei gaminio sudėtis, užsakymai ir atsargos tvarkomi atskirose lentelėse, už šį derinimą atsakingas žmogus turi patikrinti kiekvieną susijusią vietą. Sistemoje sukaupti duomenys leidžia poreikį vertinti nuosekliau, tačiau tik tada, kai jie atnaujinami laiku.
Planuotojui svarbu matyti ir tokio pakeitimo priežastį. Jei trūkumas atsirado padidinus kliento užsakymą, sprendimas gali skirtis nuo situacijos, kai vėluoja tiekėjas. Vienu atveju reikia papildomo pirkimo, kitu gali tekti derinti pristatymą arba keisti gamybos darbų seką.
MRP modulis, esantis Odoo daugiausia padeda nustatyti, kokių medžiagų reikės gamybai ir kada jų reikės. ERP, arba verslo valdymo sistema, apima platesnį įmonės darbą: pardavimus, pirkimus, atsargas, finansus ir kitus procesus. MRP gali būti šios sistemos dalis.
Pavyzdžiui, pardavimų užsakymas sukuria gamybos poreikį. Jam įvykdyti prireikia papildomų žaliavų, todėl atsiranda pirkimo poreikis. Gavus žaliavas pasikeičia atsargos, o tiekėjo sąskaita pasiekia apskaitą. ERP leidžia susieti šiuos veiksmus, kad skirtingi padaliniai galėtų dirbti su tarpusavyje suderinta informacija.
Todėl renkantis sprendimą verta klausti, kur šiandien nutrūksta informacijos perdavimas. Gal sunkiausia apskaičiuoti medžiagų poreikį, o gal planuotojas teisingą skaičių gauna per vėlai, nes pardavimai ir sandėlis dirba atskirai. Antruoju atveju reikės įvertinti ir šių procesų sąsajas.
Odoo gamybos modulyje gaminio sudėtis aprašoma specifikacijoje, vadinamoje BOM (angl. „Bill of Materials“). Joje nurodomi komponentai ir jų kiekiai, o naudojant darbo užsakymus galima aprašyti ir gamybos operacijas. Ši informacija tampa pagrindu konkretaus gaminio gamybai.
Gamybos užsakymas apibrėžia, ką ir kiek reikia pagaminti. Darbo užsakymai leidžia išskirti atskiras operacijas, pavyzdžiui, pjovimą ir surinkimą. Operacijos priskiriamos darbo centrams, kuriuose atliekami atitinkami darbai. Taip gamybos planavimas tampa susietas su konkrečiomis užduotimis ir jų atlikimo vietomis.
Jei vieną operaciją galima pradėti tik užbaigus kitą, Odoo leidžia nustatyti jų priklausomybę. Tai svarbu, kai, pavyzdžiui, surinkimas negali prasidėti, kol neparuoštos detalės. Planuojant galima matyti darbų seką ir įvertinti darbo centrų apkrovą.
Vis dėlto medžiagų prieinamumas ir galimybė atlikti darbą yra du atskiri klausimai. Visos detalės gali būti sandėlyje, bet reikalingas įrenginys tuo metu užimtas. Dėl to diegiant verta atskirai aptarti tiekimo terminus, operacijų trukmę ir pajėgumų planavimą. Vien nustatyti gaminio pagaminimo terminą nepakanka visoms šioms sąlygoms įvertinti.
Praktiškai sprendimą geriausia tikrinti su keliais įmonės gaminiais. Vienas gali turėti paprastą sudėtį, kitas – kelis pusgaminių lygius, trečias – operaciją, atliekamą riboto pajėgumo darbo centre. Tokie pavyzdžiai padeda įvertinti, kokių nustatymų iš tiesų reikia.
Serijinėje gamyboje kartojasi gaminiai, jų sudėtys ir operacijos. Čia svarbu suderinti skirtingų užsakymų poreikį, pasirūpinti bendrais komponentais ir įvertinti, kaip pasikeitęs vienos serijos kiekis paveiks kitus darbus. Pasikartojanti specifikacija suteikia pagrindą planuoti, tačiau ją reikia atnaujinti pasikeitus gaminiui.
Projektinėje gamyboje daugiau individualių sprendimų. Vienam užsakymui reikia kitokių matmenų, kitam – papildomo komponento ar kitokios darbų sekos. Medžiagų planavimas naudingas ir čia, bet būtina susitarti, kada gaminio sudėtis jau tinkama pirkimams bei gamybai ir kas registruoja vėlesnius pakeitimus.
Jeigu pakeista specifikacija lieka tik konstruktoriaus faile, planuotojas gali užsakyti medžiagas pagal ankstesnį variantą. Tokios problemos vien programos įdiegimas neišspręs. Reikia aiškios tvarkos, kaip pakeitimas pasiekia žmones, kurie pagal jį dirbs.
Todėl sprendžiant, ar reikia MRP, verta atsižvelgti į procesų sudėtingumą. Kelių gaminių gamybą galima suvaldyti paprastai, tačiau daugėjant bendrų komponentų, užsakymų ir pakeitimų rankinis derinimas pareikalauja vis daugiau laiko. Svarbu įvertinti, kiek darbo skiriama pačiam planui ir kiek – informacijos paieškai bei tikrinimui.
Pirmiausia verta peržiūrėti gaminių specifikacijas. Ar komponentų kiekiai teisingi? Ar aiškiai atskirti gaminiai ir pusgaminiai? Ar darbuotojai žino, kuri sudėties versija naudojama gamyboje? Netikslumas šiame etape persikelia į medžiagų poreikį.
Toliau reikia patikrinti atsargų ir terminų duomenis. Sistemoje rodomas likutis turi atitikti apskaitytą judėjimą, o tiekimo terminai – realias tiekėjų galimybes. Verta aptarti ir išimtis: dalinį pristatymą, trūkstamą komponentą ar skubų užsakymą, kuriam tenka keisti darbų eilę.
Ne mažiau svarbu paskirti atsakingus žmones. Kas atnaujins specifikaciją? Kas registruos medžiagų sunaudojimą? Kas peržiūrės planą, kai pasikeis pristatymo data? Šiuos klausimus geriau išspręsti prieš paleidimą, kol dar galima išbandyti visą užsakymo kelią ir pastebėti neaiškias vietas.
Jeigu norite suprasti, kaip medžiagų poreikių ir gamybos planavimą susieti su kitais įmonės procesais, susipažinkite su ERP sistema gamybos įmonei. Pokalbį su „Sandas“ galima pradėti nuo konkretaus užsakymo: kokią informaciją šiandien turite surinkti, kad galėtumėte patikimai suplanuoti jo gamybą?
